主要完成单位

航天凯天环保科技股份有限公司，中南大学

主要完成人

李立清，曾毅夫，何曦，曾政，周益辉，叶明强，马卫武，石瑞，苏长青，刘彰，刘伟，王延斌，彭芬，刘胜强，陈若菲

项目简介

源于工业源排放的VOCs种类多，组分复杂，并呈现大流量，变工况，非稳态和浓度低特征，用传统物理吸附、化学催化等技术无法实现有效治理。研究团队历经多年持续攻关，创研了系列功能新材料、新技术及新装备，并实现规模化工程应用，攻克了低浓度VOCs深度净化、超低排放的技术难题。主要技术创新点如下：

1. 目标导向调控及有序构建功能化炭吸附材料

针对低浓度VOCs低驱动力下强化吸附富集的难题，创研了表面官能团孔效应协同的功能性强化吸附富集材料，构建选择性强化吸附的活性位，从而制备出具有高吸附容量和高选择性的新型功能化强化吸附材料。实现VOCs在功能性活性炭吸附容量比传统吸附材料提升30-100%，燃点温度提升50℃左右，VOCs被深度净化至＜3mg/m3。

2. 合成高效气固相催化净化材料

针对低温条件下催化剂活性低且运行不稳定的技术难题，研创了高抗性，低温，环境友好，性价比高的少贵金属金属间化合物VOCs氧化催化剂，在250℃以上甲苯的转化率接近100%。实现低温条件下VOCs高效净化，深度净化至＜3mg/m3。

3. 开发精密过滤/强化吸附富集/催化氧化多功能材料模块化组合净化工艺与装备

针对工业污染源大流量，变工况，非稳态低浓度挥发性有机污染物控制难题，基于创研的功能性高效吸附剂和催化剂，发明了“精密过滤/强化吸附富集/催化氧化”多功能模块化技术与装备，攻克了漆雾精密过滤与低浓度VOCs低驱动力下强化吸附富集并低温催化降解的技术难题。VOCs去除率达90-98%，深度净化至＜3mg/m3。

4. 开发VOCs吸附富集/催化氧化过程模拟及其智能优化技术

针对吸附及催化过程传质与传热的耦合影响难题，创建活性炭吸附催化过程传热与传质耦合影响数学模型，开发了吸附催化过程模拟软件，实现了对吸附催化过程高精度数值模拟。

相关研究成果共申请授权相关专利37项，其中发明专利 24项，发表发表高影响SCI论文近70篇，他引次数近1000余次，对行业技术进步、产业发展产生了显著的促进作用。

推广应用情况及效益

该项成果的实施，安排就业人数为1000余人。在湖南省、广东省、山东省、上海、河北省等20几个省份120余家VOCs排放企事业单位得到广泛使用，涉及汽车制造业、金属制造业、化工业、建筑材料业、家具制造等多个工业生产、生活领域，三年来销售额超2.67亿元，累计处理废气量超过1600亿m3，减少工业环境中的漆雾3.65万吨，挥发性有机污染物1.78万吨，节约能源69万kWh。为预防、控制和消除环境对职工身体健康的危害有重要意义，为企业乃至国家的可持续发展做出贡献。

主要完成单位

湖南恒凯环保科技投资有限公司

主要完成人

罗文连，邢汉君，冉启洋，李晶，王巨涛，蒋燚，李智，刘智勇，张赛辉，方雅瑜，龙华运，雷磊，王子规，林晓敏

项目简介

粘性土壤是一类以细小颗粒（粒径小于0.002毫米）为主的土壤质地类型，在我国南方地区分布尤其广泛。据中国土壤特征数据集统计分析，我国区域内表层土壤中粘粒含量较高，粘性土壤（黏土或者粉质粘土）面积占比约为31.2%，南方地区高达70%。粘性土壤比表面积大，物理吸附性和表面交换活性高，导致其对污染物的容纳阻滞能力极强。研究表明，粘性土壤中典型重金属和有机污染物的含量显著高于沙土和壤土，使得粘性土壤污染问题尤为突出。

因此，本项目瞄准粘性土壤场地污染修复的重大技术需求，针对现有修复技术存在的瓶颈问题，构建了粘性土壤污染场地绿色修复技术体系，使修复成本降低12%以上，重金属稳定效率相比同类技术提高了约10%，有机污染物去除效率相比同类技术增加了约15%，同时缩短了修复周期，提高了修复后土壤微生态环境，最终实现了粘土场地重金属/有机污染绿色、长效、低成本治理，主要技术内容如下：

（1）重金属污染粘性土壤稳定化处理一体化修复技术

开发了制浆结合稳定化处理重金属污染粘性土的异位修复工艺，重金属污染粘性土壤的破络稳定化修复工艺；研制了磷酸盐系列宜安ERA亲水基团稳定剂；开发了绿色普适性菌群炭基螯合粘土调理剂；针对制浆过程产生的含重金属废水，提出了重金属废水处理与回用技术评价的国家标准，形成了完整的粘性土壤污染场地绿色修复技术体系。

（2）有机污染粘土多元协同增效修复关键技术及装置

研发了高级氧化与生物堆联合修复关键技术，并在此基础上提出了应用了电动分区强化生物氧化耦合的深度处理工艺。筛选出4种针对石油烃及PAHs适应性强的高效降解菌株，制成了石油烃和PAHs复合污染的高效复合降解菌剂产品；设计了多种可适应不同修复技术的一体化修复装备。

（3）创建了土壤修复运营组织服务评价标准

通过不断的工程应用实践，创建了环境保护设施运营组织服务评价方法，规范粘土修复过程中环保设施运营管理要求，并参与了国家标准《环境保护设施运营组织服务评价技术要求》（GB/T 38221-2019）中土壤修复领域环境保护设施运营组织服务评价技术要求的编制。

本项目基于湖南省有机污染场地修复工程技术研究中心和持久性有机污染微生物生态修复湖南省工程实验室2个研发平台，获得授权发明专利14项、实用新型专利8项；针对技术方法和设备运营管理体系评价参与制定国家标准2项。研究成果已经在我国湖南、江西、广西、浙江、贵州、重庆等多个省区粘性土壤污染场地修复重点工程中得到了成功应用，共计修复粘性土壤超过300万m³。近三年产生直接经济效益5.5亿元，并产生重要的生态效益和社会效益。

推广应用情况及效益

1．推广应用情况

本项目团队长期致力于我国重金属/有机污染粘土修复关键技术、工艺、装备、药剂和材料的研究，解决了粘土修复过程中遇到的技术瓶颈，优化并创新研发了适用于粘土的专用修复工艺、设备、药剂和材料。创建了针对重金属污染粘土的绿色一体化技术，针对有机污染粘性土壤的多元协同增效修复关键技术及一体化装置。

本项目技术系统解决了我国粘土修复难题，通过多年的技术革新和工程应用实践，建立环境保护设施运营组织服务评价方法，规范粘土修复过程中环保设施运营管理要求，并参与起草了国家标准《环境保护设施运营组织服务评价技术要求》（GB/T 38221-2019）中土壤修复领域环境保护设施运营组织服务评价技术要求。

项目成果自2014年以来开始大规模推广应用，先后在常宁市水松地区重金属污染综合整治工作领导小组、湖南新九方科技有限公司、浏阳市永和镇人民政府、长沙市大成北棚户区改造投资有限公司、湖南正圆动力配件有限公司单位的污染土壤修复项目中得到了广泛应用，带动了土壤修复行业技术的创新发展，实现了我国粘土的高效修复，近三年新增产值超过5.5亿元，新增利润8900万元，并产生重要的生态效益和社会效益。

2．社会效益

（1）本项目整体技术达到国内领先水平，成功应用有力地推进我国污染土壤修复行业的发展，有效提高我国环保行业的生产能力和科技含量，推动了区域乃至全国土壤修复行业发展进程；

（2）本共计修复粘性土壤超过300万m³，其中重金属污染土壤260万m³，有机污染土壤60万m³，复合污染土壤20万m³，稳定土壤中重金属，阻止其排入水体，削减重金属排放1840t，削减土壤中有机污染物75t。全面提升了污染区及其周边的土壤、水环境质量，显著改善了区域居民的生存环境，提高了人民的生活质量和健康水平；

（3）项目实施已累计完成土壤修复工程48个，共计修复土壤面积超过120万m²，修复土方量超过300万m³，显著降低了重点污染区域土壤污染物的含量或毒性。

（4）恢复土地生态经济功能，提高土地利用率

随着工农业、城市化进程的加快发展，用地需求不断增加，土地资源变得非常稀缺，同时还面临着土壤污染不断扩大的威胁。因此，本项目应用的修复工程有利于保护土地资源、恢复土地生态经济功能、提高土地利用率，目前已修复的项目中，有14个项目进行了后续的土地开发利用，包括生态公园建设，房地产开发、公园园区建设等二次土地利用方式，累积创造间接经济效益38亿元。

（5）显著改善土壤环境质量

污染物在土壤中大量累积，显著影响土壤环境质量，降低土壤生物活性。本项目开发的绿色修复技术在去除污染物的同时可以改善土壤环境质量，有利于实现土地的安全生产及开发利用。

主要完成单位

湖南航天电团网络科技有限公司

主要完成人

叶斌，张威，张华，夏顺利，毛人杰，杨大赉，陈朝元，江蕊

项目简介

为改变专业人力、资金、工具不足，解决数据量少和无效监管的现状，

首先，我们采用了软硬件相结合的方法，建立了大量的样本点，连续不断地对各“支撑因素”进行信息采集，将并将每个运转指标、每个环节和变化细节都相对应着一个化学指标，并反复进行验证和校准。获得了大量的经验数据。然后，将经验数据不断驯化提高系统的智能智慧化程度和分析预测水平。

目前， “环务通”在线监控系统，已经在全国12个省市得到应用。显著提高了我国农村污水监控智能化管理技术水平。

推广应用情况及效益

本项目经过样本点建设、数据采集分析、建模校准、硬件开发、稳定测试，并与在通信，人工智能积累的前沿技术和在硬件生产、物流、安装及售后系统具有庞大的市场通道的华为技术有限公司合作，为“环务通”赋能，加速推进行业细分领域的数字化/智能化转型。为行业做技术和应用的储备。

主要完成单位

耒阳市焱鑫有色金属有限公司、中南大学

主要完成人

石仁章、宋剑飞、石俊阳、汪琴、李栋、石宏娇、王亲猛、童志博、许志鹏、莫运华、于大伟、梁金凤、夏阳、梁瑞勇、王小明

项目简介

湖南省是有色金属之乡，有色金属矿床普遍含砷，其含量从万分之几到百分之几不等，有色冶金系统每年从精矿中带到冶炼厂的砷有数万吨，含砷危险固体废物治理具有危害范围广、危害性大、治理困难等难点。传统的治理与利用工艺片面追求有价金属回收，忽视砷污染防控，不仅资源利用率低，而且全过程砷流向失控，二次污染严重。公司定位做全国冶炼、化工企业废料的“清洁工”。公司通过自主研发的   “湿法沉淀、火法挥发、控温提纯”的专利技术和自主研发的生产设备，利用冶炼企业产生的各类烟尘灰、废渣、砷碱渣，综合回收危废资源中的砷、铅、锑、铋、锡、碲、铟等十五种有价金属。做到以废治废，变废为宝不再产生二次污染源。实现了危废的减量化，无害化，资源化的综合回收利用。

项目团队经过30余年的研发，通过理论、方法和技术攻关，完成了复杂含砷固废综合回收利用新技术的研发，解决了砷污染的难题。项目研发过程中获得PCT专利6项，发明专利15项，实用新型专利48项。核心PCT国际发明专利“一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法”已进入欧盟、南非、智利、澳大利亚、印度等国家和地区。并且获得了省科技厅湘科鉴委字【2011】第040号科技成果鉴定。

    该项目成功完成科技转化，耒阳市焱鑫有色金属有限公司投资6亿元，位于耒阳市循环经济产业园，包括富氧侧吹炉系统、烟化炉系统、锑白系统、电解铅系统、贵金属系统、精铋系统、脱砷转盘窑系统、砷碱渣处置系统等八大工艺系统，已全部达产。主要客户为五矿金铜（湖南）有限公司、东港锑品有限公司、益阳市桃江县环保局、耒阳市环保局、新宁县环保局等国有企业及政府单位查处的废渣料。项目广泛应用于处理有色金属冶炼及化工企业的废料，主要特点是处置含“砷”危险固废，综合回收各冶炼化工企业产生的废烟灰、废渣、废水处理后的污泥等。

推广应用情况及效益

项目近三年实现销售收入7.8亿元，创税5000万元，是国内首家完全以含砷冶炼危废为原料制备高纯度有色金属的国内危险固废资源综合利用企业，行业地位卓著，技术水平及产业化实现能力在全国领先。为我国含砷固废的污染治理提供了技术保障。本项目每年砷碱渣处理量12000t，高砷烟灰处理量20000t，含砷废渣处理量18000t,高锑渣处理量5000t，每年可减少共计55000t含砷废渣料对环境的污染。经济社会效益良好。